Sintrade pulvermetallfilter

Vad är sintrat pulvermetallfilter och huvudegenskaper

Sintrade pulvermetallfilter är en typ av filter gjorda genom sintring eller uppvärmning av en blandning av metallpulver

tills de binder ihop till en fast struktur. Denna process skapar ett poröst material som kan fånga

föroreningar och andra föroreningar, vilket gör det till ett effektivt filter för olika applikationer.

1.Hhög porositet

En av de viktigaste fördelarna med sintrade pulvermetallfilter är derashög porositet. Porerna i filtret

är mycket små, vanligtvis i storlek från 0,2 till 10 mikron, vilket gör att de effektivt kan ta bort

ett brett utbud av föroreningar från vätskor och gaser. Det gör dem idealiska för användning i fordon,

flyg- och medicinindustri, där renhet och renhet är avgörande.

2. Hållbarhet

En annan fördel med sintrade pulvermetallfilter är derasvaraktighet. Sintringsprocessen skapar en

stark, solid struktur som är motståndskraftig mot slitage, vilket gör att filtret tål höga tryck och

temperaturer utan att deformeras eller gå sönder. Det gör dem lämpliga för användning i krävande miljöer,

såsom i motorer eller andra högpresterande maskiner.

3. Enkel rengöring

En av utmaningarna med att använda sintrade pulvermetallfilter är att de kan vara detsvår att rengöra och återanvända.

Eftersom porerna är så små kan det vara svårt att ta bort instängda föroreningar från filtret, vilket gör det

nödvändigt att byta ut filtret istället för att rengöra det. Det kan bli dyrt, särskilt för applikationer där

filter används ofta. har säkert också någon metod att rengöra.

Trots denna begränsning används sintrade pulvermetallfilter i stor utsträckning på grund av deras effektivitet och hållbarhet.

De är en viktig komponent i många industri- och tillverkningsprocesser, vilket hjälper till att säkerställa

renhet och kvalitet hos vätskor och gaser. Med sin förmåga att fånga in ett brett utbud av föroreningar och motstå

krävande miljöer, sintrade pulvermetallfilter är ett viktigt verktyg för att bibehålla prestandan

och tillförlitligheten hos maskiner och utrustning.

Varför HENGKO sintrade pulvermetallfilter 

Leverera enastående filtreringslösningar

Våra sorters filterlösningar för sintrade pulvermetaller är enastående i en mängd olika krävande tillämpningar;

porös sintermetalls unika egenskaper används i olika högtrycksspridningsutrustningar för en fin och

jämn fördelning av gaser i vätskor.

Porösa sintrade pulvermetallfilter, ofta med flödesoptimerade storarea kopplingar, används för att separera

fasta ämnen från gas strömmar inolika processer. Huvudfunktionerna är följande:

1. Högtemperaturbeständighet, Termisk stabilitet upp till 950°C

2. Lämplig för högt differenstryck

3. Hög korrosionsbeständighet

4. Unik sinterbondad kontakt

5. Självbärande struktur med hög mekanisk hållfasthet

6. Utmärkt ryggpulsprestanda

7. Ingen svetsning av porösa medier

8. Designflexibilitet, olika former tillgängliga och anpassa

9. Över 10 000 olika standard- och anpassade storlekar/former finns tillgängliga

10. Main För homogen gas/vätskefördelning

11. Använd livsmedelsklasserna 316L och 304L rostfritt stål eller brons

12. Lätt att rengöra och återanvända material

VÅR tekniska

Som en högkvalitativ tillverkare av innovativa porösa metallfilterprodukter erbjuder HENGKO toppmoderna teknologilösningar

för höga temperaturer och korrosiva miljöer.

Normalt sintrade pulvermetallfilterelement är gjorda av rostfritt stål, brons, nickelbaserade legeringar och titan och kan

svetsas sömlöst med några speciella legeringar för att anpassas till en annan form med en gängad koppling eller luftmunstycke.

Definierad filtrering genom exakt porstorleksfördelning.

Materialalternativ

HENGKO finns i en mängd olika material.

Pulvermetalllösningen gör skräddarsydd design och krav tillindividuella processkrav lätt.

Tillgängligt material:

1. Rostfritt stål (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Brons,

6. Titan

7. Speciallegeringar på begäran.

Ansökningar

1. Gasfiltrering

Vi levererar flera produkter och lösningar för filtrering av heta gaser i industriella applikationer och driftstemperaturer

vanligtvis överstiga 750°C under lång tid. Dessa filter fungerar oftast i system utrustade med automatisk självrengöring

kapacitet, och filterelementen måste vara kapabla till full regenerering vid varje cykel. såde sintrade pulvermetallfiltren

är det bästa valet, och alla funktioner kan uppfyllas; på det sättet används våra porösa smältfilter alltmer i många gaser

filtreringsindustrin.

2. Sparring

Mycket högtrycksutrustning behöver filterelement, såsom gas-vätskekontakt som krävs för en reaktion: strippning, blandning,

eller diffusion. I många andra applikationer hjälper vi dig att maximera processeffektiviteten genom att rekommendera och designa det bästa

lämplig lösning baserad på ett stort utbud av tillgängliga spridarenheter.

3. Vätskefiltrering

Vi erbjuder även specialdesignade och självbärande smältfilterelement ner till en filtereffektivitet på 0,1 µm i vätska. De

sintrade pulvermetallfilter kan utformas med en dubbel sandwich, och två sintrade pulverkvaliteter erbjuder

Konsekvent och homogen frigöring och förbättrar flödet jämfört med konventionellt designade filter. Den sintrade

porös skiva är det perfekta filtret för processer som involverar en katalysator. Våra sintrade pulvermetallfilterelement har en

livslängd som överstiger de flesta konkurrerande lösningar på grund av den svetsfria designen med en "solid-solid" anslutning.

4. Fluidiserande

Vi erbjuder att skräddarsy fluidiseringsutrustning för nya och befintliga industriella system genom att mödosamt styra olika

design av filtertillverkning för att säkerställa optimal gasfördelning som resulterar i perfekt massflöde eller blandning för många

olika media, inklusive brons, rostfritt stål och polyeten. Dessutom eftersom fluidiserande koner gjorda av

stabila sintrade metallmaterial är vanligtvis självbärande, vi kan vanligtvis leverera filter med anslutningsflänsar

allt efter behov.

VÅR partner

Hittills har HENGKO arbetat tusentals företag från många industrier inklusive kemi och olja, livsmedel, medicin etc

Också många laboray av företag och universitet för långsiktig partnerleverantör. Hoppas du blir en av dem,

kontakta oss idag vid intresse.

Hur man anpassar sintrade pulvermetallfilter från HENGKO

När du har någraSpecialdesignat sintrat smältfilterför dina projekt och kan inte hitta samma eller liknande filter

produkter, välkommenatt kontakta HENGKO för att arbeta tillsammans för att hitta den bästa lösningen, och här är processen för

OEM poröst smältfilterVänligen kontrollera det ochKontakta ossprata mer detaljer.

HENGKO är dedikerad till att hjälpa människor att uppfatta, rena och använda materia mer effektivt! Gör livet hälsosammare över 20 år.

1.Konsultation och kontakt HENGKO

2.Samutveckling

3.Gör ett kontrakt

4.Design & Utveckling

5.Kunden godkänd

6. Tillverkning/Massproduktion

7. Systemmontering

8. Testa och kalibrera

9. Frakt

Så vad är din bransch? och har du några frågor om metallfiltren och behöver vi hantera eller skräddarsy

speciella porösa metallfilterför din enhet och maskin? Var snäll och skicka oss en förfrågan, vårt FoU-team kommer att göra det

kunna ge dig snabba och tillfredsställande svar.

FAQ

1. Vad är sintring inom pulvermetallurgi?

Sintring används inom pulvermetallurgi för att omvandla metallpulver till ett fast, poröst material. Denna process innebär

uppvärmning av metallpulvret till en temperatur strax under deras smältpunkt, vilket gör att partiklarna binder

tillsammans och bildar en solid struktur.

Sintringsprocessen används ofta vid tillverkning av metalldelar och komponenter, såsom lager, kugghjul,

och filter. Det erbjuder flera fördelar jämfört med andra tillverkningsmetoder, såsom gjutning eller smide, inklusive

lägre kostnader, större designflexibilitet och förmågan att skapa komplexa former och strukturer.

Under sintringsprocessen placeras metallpulvret i en form eller form, vilket bestämmer formen på

färdig del. Formen placeras sedan i en ugn, där den värms upp till en temperatur strax under smältningen

polja av metallen. När metallpulvret värms upp börjar de binda samman och bilda en fast struktur.

När metallpulvret sintrar blir porerna mellan partiklarna mindre och mindre. Det skapar en porös

material som är starkt och hållbart men som också har en hög yta, vilket gör det idealiskt för applikationer som t.ex

som filtrerings- och katalysatorstöd. Den kan styra storleken och fördelningen av porerna genom att justera sintringen

temperatur och tid och metallpulvrets sammansättning.

När sintringsprocessen är klar, avlägsnas det fasta, porösa materialet från formen och tillåts

sval. Den färdiga delen kan sedan bearbetas eller bearbetas för att skapa önskad form och storlek.

Sintring är en mångsidig process som kan skapa många metalldelar och komponenter. Det ger många fördelar,

inklusive låga kostnader, designflexibilitet och förmågan att skapa komplexa former och strukturer. Som ett resultat,

sintring används i stor utsträckning vid tillverkning av metalldelar och komponenter inom fordons-, flyg- och rymdindustrin

medicinska industrier.

2. Varför är sintring viktigt i pulvermetallurgi?

Sintring är en viktig process inom pulvermetallurgi eftersom den binder partiklarna i ett metallpulver till

bildar ett fast, sammanhängande material. Det görs genom att värma upp pulvret till en temperatur under dess smältpunkt,

vilket gör att partiklarna binder sig genom diffusion.

Sintring är viktigt av flera skäl:

1. Det gör det möjligt att skapa delar med komplexa former som skulle vara svåra eller omöjliga att producera
använda andra tillverkningstekniker.

2. Den kan användas för att producera delar med förbättrade mekaniska egenskaper, såsom större hållfasthet

och hårdhet.

3. Sintring kan skapa porösa material med en kontrollerad porositet, vilket är användbart för applikationer

såsom filter och katalysatorer.

Sintringsprocessen innebär vanligtvis att pulvret värms upp till en temperatur på cirka 80-90 %

av dess smältpunkt under förhållanden med högt tryck och en kontrollerad atmosfär. Det orsakar

partiklar diffunderar in i varandra och bildar en fast massa. Sintringsprocessen kan kontrolleras

att producera ett brett utbud av mikrostrukturer och mekaniska egenskaper, beroende på den specifika applikationen.

En av de viktigaste fördelarna med pulvermetallurgi är att det möjliggör skapandet av delar med komplexa former

och exakta toleranser. Det beror på att metallpulvret kan formas till vilken form som helst med olika tekniker,

såsom pressning och sintring. Denna flexibilitet gör det möjligt för tillverkare att tillverka delar med komplex geometri

och exakta dimensioner, vilket är omöjligt med andra tillverkningstekniker.

Sammanfattningsvis är sintring en viktig process inom pulvermetallurgi eftersom det möjliggör skapandet av delar

med komplexa former, förbättrade mekaniska egenskaper och kontrollerad porositet. Det är ett nyckelsteg i pudret

metallurgiprocessen och gör det möjligt för tillverkare att producera högkvalitativa delar för olika applikationer.

Så om du fortfarande har några frågor och är intresserade av de sintrade pulvermetallfiltren, är du välkommen att

kontakta oss via e-postka@hengko.com och du kan också skicka förfrågan genom att följa förfrågningsformuläret, vi skickar

tillbaka inom 24 timmar.