Fullständig guide om vad är sintrat metallfilter?

 

Vad är sintrad metall?

Vad är sintrade filters arbetsprincip?

Kort sagt, på grund av den stabila porösa ramen,sintrade metallfilterär ett av de bättre filtreringselementen

numera. Dessutom kan metallmaterialens höga temperatur, höga tryck och korrosionsbeständighet hjälpa dig

slutför enkelt filtreringsuppgiften i en tuffare miljö, separerar och filtrerar bort överflödiga föroreningar

du inte behöver eller hjälpa dig att extrahera gaser eller vätskor med högre renhet för ditt projekt, och om du också letar

några riktiga fabrik till OEM sintrade metallfilter för ditt filtreringssystem, kolla här för att hitta

deTopptillverkare av industriella filter.

 

Kanske du inte borde höra detta ord mycket i ditt dagliga liv.

Men nuförtiden, sintrad metall att använda mer och mer i olika industrier, den sintrade metallen har börjat bli

denyckelteknologi i viss tillverkning.

 

SedanExakt vad är en sintrad metall?

Egentligen är det en gren av pulvermetallurgiindustrin, kort sagt är 316L rostfritt stålpudra genom formen

formning, högtemperatursintring till formen och funktionen av en process som vi behöver.

 

Sedan, För det första, sintrade.Vad är sintrat?

Sintring är processen att komprimeraoch bildar en fast massa avmaterial

genom värme eller tryck utan att smälta den till vätskans punkt. Sintring är en del aven tillverkningsprocess som används

med metaller, keramik,plast och andra material.Wikipedia

 

Som Wikipedia beskriver kan många typer av material sintras, och olika material har sintrade produkter

olikapplikationer. Då gillar vi härför att prata mer detaljer om sintrad metall.

 

1. Filtrering och separation 2. Vätskebegränsningar

3. Ljudreducering 4. Stabilt flöde

 

Historiaav sintringsmetall

Vem uppfann sintringen och började använda de sintrade produkterna? 

Enligt historiska dokument uppstod sintringsprocessen under den andra industriella revolutionen på 1700-talet

i Sverigeoch Danmark. Sintrat järn varhittas under smältningsprocessen i kolgruvor. Men fram till 1980, människor

började användasintrade metall till filtreringsoljan. Och för 1985, den första använda HyPulse®filtreringsteknik för

kontinuerlig filtrering av slamolja.

 

Så faktiskt, du kan kontrollera enligt följande, det finns huvudsakliga 3-utvecklingstider.

1. Forntida ursprung

*Bronsålder:

De tidigaste bevisen på sintringsliknande processer går tillbaka till bronsåldern, där metallföremål fanns

troligen bildad genom upphettning och komprimering av metallpulver.

*Järnåldern:

Järnbearbetningstekniker, inklusive användning av uppvärmd och komprimerad järnmalm, kan ha inkorporerats

element av sintring.

 

2. Industriell revolution och tidig utveckling

*1800-talet:

Den industriella revolutionen såg ett ökat intresse för metallbearbetningstekniker. Pulvermetallurgi,

en föregångare till sintring, började dyka upp som en metod för att tillverka metallföremål från pulverformiga material.

*Början av 1900-talet:

Framsteg inom metallurgi och materialvetenskap ledde till ytterligare utvecklingar inom sintringstekniker.

Tillverkning av porösa metallfilter och lager med sintringsprocesser blev vanligare.

 

3. Modern era och tekniska framsteg

*Mitten av 1900-talet:

Sintringstekniken upplevde en betydande tillväxt under mitten av 1900-talet, driven av framsteg

inom pulvermetallurgi och materialvetenskap. Utvecklingen av högpresterande sintrade material för

flyg-, fordons- och industriapplikationer blev ett fokus.

*Sena 1900-talet och början av 2000-talet:

Det sena 1900-talet och början av 2000-talet bevittnade fortsatt innovation inom sintringsteknik. Utvecklingen

av avancerade sintringstekniker, såsom selektiv lasersintring (SLS) och binder jetting, utökade utbudet

av material och komplexa former som skulle kunna produceras.

 

 

 

Samtida applikationer

*Bil:

Sintrade material används i stor utsträckning i fordonskomponenter, inklusive växlar, lager och filter.

Deras egenskaper, såsom styrka, hållbarhet och porositet, gör dem idealiska för krävande applikationer.

*Aerospace:

Sintrade material används i flyg- och rymdkomponenter på grund av deras lätta, höghållfasta egenskaper.

De finns i delar som turbinblad, bränslemunstycken och värmeväxlare.

* Medicinsk utrustning:

Sintrade material används i en mängd olika medicinska apparater, inklusive implantat, proteser och dentala komponenter.

Deras biokompatibilitet och anpassningsbara egenskaper gör dem lämpliga för dessa applikationer.

*Industriella applikationer:

Sintrade material har många industriella tillämpningar, inklusive inom filtrering, elektronik och energilagring.

Deras mångsidighet och prestandaegenskaper gör dem värdefulla i en mängd olika branscher.

Slutsats

Hur som helst har sintringstekniken utvecklats avsevärt under århundraden, från dess uråldriga ursprung till dess moderna tillämpningar.

Genom kontinuerliga framsteg inom materialvetenskap och tillverkningsprocesser har sintrade material blivit

viktiga komponenter i olika branscher, vilket bidrar till tekniska framsteg och innovation.

 

 

Så vad är sintrat metallfilter?

En enkel definition av sintrat metallfilter: 

Det är ett metallfilter som använder metallpulverpartiklar av detsammapartikelstorlekatt formas av en stämpling,

sintringsprocess med hög temperatur. Sintring är processen förmetallurgi med hjälp av pulverstorlekkroppar av

olika metaller och legeringar efter stämpling.

 

Metallurgi uppstår genom diffusion vid temperaturer under smältpunkten för högtemperaturugnar.

Metaller och legeringaranvänds idaginkluderar aluminium, koppar, nickel, brons, rostfritt stål,

och titan.

 

Det finns olika processer du kan använda för att bilda pulvret. De inkluderar malning, finfördelning,

och kemisk nedbrytning.

 

 

Vad sintringen Tillverkningsprocess för metallfilter  

 

Sedan, så här, vill vi kontrollera processdetaljerna för tillverkning av metallfilter. om du är intresserad, kolla nedan:

1.) Vad är sintring, varför använda sintring?

Enkel definition sintring är att metallpulver binds samman med hög temperatur och andra metoder till

önskad modul.I mikronområdet finns det ingen fysisk begränsning mellan metallpulverpartiklarna,

det är därför vi kan kontrollera poravståndet

   genom produktionsprocessen.

Den porösa patronen i sintringsprocessen ger metallens stabila form och ger

materialet medprestanda för robust filtrering.

 

 

2.)3-MainSteg för tillverkning av sintrade metallfilter 

S: Första steget är att skaffa Power Metal.

Metallpulvret, Du kan få metallpulver genom malning, finfördelning eller kemisk nedbrytning.

Du kan kombinera en metallpulver med en annan metall för att bilda en legering under tillverkningsprocessen,

eller så kan du bara använda ett pulver. Fördelen med sintring är detdet förändrar inte det fysiska

egenskaper hos metallmaterialet. Processen är så enkel att metallelementen inte förändras.

 

B: Stämpling

Det andra steget är att hälla metallpulvret i en förberedd form där du kan forma filtret.

Filteraggregatet är utformat i rummettemperatur och understämpling. Mängden tryck som appliceras

beror på vilken metall du använder, eftersom olika metaller har olika elasticitet.

Efter en högtryckspåverkan komprimeras metallpulvret i formen för att bilda ett fast filter.Efter den

högtryckspåverkan, kan duplacera det förberedda metallfiltret i en högtemperaturugn.

 

C: Högtemperatursintring

I sintringsprocessen smälts metallpartiklarna till en enda enhet utan att nå smältpunkten.

Denna monolit är lika stark,styvt och poröst ett filter som metallen.

Du kan styra filtrets porositet genom processen enligt flödesnivån för luften eller vätskan som ska filtreras.

 

Beteckningen av sintrade mediakvalitet är ekvivalent med medelflödesporen eller medelporstorleken för filtret.

Sintrad metall media ärerbjuds i klasserna 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 och 100. Filtreringsgraden i

vätska för mediakvaliteter 0,2 till 20 är mellan 1,4 och 35 µmabsolut. Filtreringsgraden i gasområden

från 0,1 till 100 µm absolut.

    

 

Varför använda metallsintring för att göra filter?

Detta är en bra fråga, varför använda metall för att göra ett filter?

Svaret är enkelt, och även om det finns många anledningar är kostnaden den viktigaste.

Varför kostnad?

Ja, den sintrade metallen har en stabil struktur och kan återanvändas, rengöras och användas många gånger.

Dessutom har olika metaller stabila fysikaliska och kemiska egenskaper och skadas inte lätt.

Det är därför fler och fler sintrade filter används i olika industrier.

 

Vad är materialvalen till förSintrade filter?  

Med den kontinuerliga utvecklingen av pulvermetallurgiteknik finns det fler valmöjligheter

material för sintrade metallfilter,

Du kan välja mellan många andra metaller och legeringar för att möta särskilda krav på högre

temperatur och tryck, korrosionmotstånd etc, Huvudmetallmaterial som:

1. Filter i rostfritt stål; 316L, 304L, 310, 347 och 430

2. Brons

3. Inconel® 600, 625 och 690

4. Nickel200 och Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titan

6. Legeringar

Mer och mer metall kommer att användas i framtiden.

 

8-Huvudsakliga fördelar med sintrade metallfilter 

1. ) Korrosionsbeständighet

De flesta metaller är i sig resistenta mot korrosion, såsom sulfider, hydrider, oxidation, etc.

 

2. ) Effektivare avlägsnande av föroreningar

Genom att anpassa patronens porositet till vätskan kan du uppnå det perfekta

filtrering du vill ha och få enföroreningsfri vätska. Dessutom, eftersom filtret inte korroderar,

filtrets reaktion resulterar inte i närvaronav föroreningar i vätskan.

 

3. ) Hög termisk chock

Under tillverkningsprocessen genereras hög värme, och de fysikaliska egenskaperna hos

dessa metaller hjälper till att absorberafiltrets stora värmechock. Som ett resultat kan du använda dessa

filter i ett brett spektrum av applikationer beroende påapplikationens termiska område.

Stor termisk chock säkerställer också effektiv vätskefiltrering utan att behöva oroa sig

applikationens värme.

 

4、) Rimligt tryckfall

Asintrat metallfilterkan upprätthålla vätsketrycket i din applikation, vilket säkerställer

maximal drift.

Ett lätt tryckfall kan skada din applikation.

 

 

5. ) Temperatur- och tryckmotstånd

Du kan använda detta filter i applikationer med höga temperaturer och tryck utan

oroa dig för ditt filterelement.

Använda sintrade metallfilter i produktionsprocessen av kemiska reaktioner och gas

reningsverk garanterar digfå bästa filtreringsresultat.

 

6. ) Tuff och motståndskraftig mot brott

En annan fördel med att använda ett sintrat metallfilter är att det är starkt och motståndskraftigt mot

fraktur.

Under tillverkningsprocessen sker bindningen av metaller vid bra temperaturer

under smältpunkten.

Den resulterande produkten är ett segt sintrat metallfilter som tål olika

tuffa miljöer.

Till exempel kan du använda den i applikationer som kräver friktion utan rädsla för brott.

 

7.) Fina toleranser

Fina toleranser gör att ditt sintrade metallfilter kan filtrera din vätska utan att reagera.

När din filtrering är klar kommer det sintrade metallfiltret att behålla sina fysiska egenskaper.

Det skulle dock hjälpa om du såg till att metallen du väljer för ditt filter inte gör det

reagera med vätskan du filtrerar

 

8.) En rad geometriska möjligheter

Sintrade patroner låter dig njuta av ett brett utbud av geometriska alternativ. Du kan uppnå

detta medan du för in pulvreti färgämnet under tillverkningen.

Formen är den som ska designa ditt filter.

Därför är du fri att använda designen enligt dina specifikationer.

Till exempel, om din applikation kräver ett litet filter, kan du enkelt manipulera designen

för att få en mindre

sintrat metallfilter.På samma sätt, om din applikation har en distinkt design, kan du enkelt

manipulera designen imögel under tillverkningen.

 

 

Hur fungerar sintrade metallfilter?

      Detta problem kan också sägas vara arbetsprincipen för sintrade metallfilter. Många tänker

att denna fråga ärmycket svårt att svara på, och det är det inte.Du kanske blir förvånad över detta, men kanske du

kommer inte att vara efter att ha läst min förklaring.

Sintrade metallfilter är mycket användbara filter. Samlingen av föroreningar sker på ytan av

vätskan; närvätska passerar genom metallfiltretstora partiklar och föroreningar kommer att vara

kvar på ena sidan av patronen, men näratt välja en effektiv filtreringsnivå för din vätska, du

måste se till attden kan till och med filtrera kraven.

 

*Dessa krav inkluderar

1. Föroreningsretentionsförmåga för återspolning

2. Tryckfall

För tryckfall måste du överväga flera faktorer.

Dessa faktorer inkluderar

AVätskeviskositet, vätskehastighet när den strömmar genom filterelementet och föroreningsegenskaper.

BFöroreningsegenskaper inkluderar partikelform, densitet och storlek.

Om föroreningen är hård och regelbunden i form och bildar en tät kaka, är ytfiltrering lämplig.

 

* Effektiviteten av sintrad metallfiltrering beror på

1.det ökade trycket sjunker till den punkt där det absoluta trycket uppnås.

2. det konstanta flödet av vätskan.

Du kan uppnå slutförhållanden genom att förtjocka föroreningar som ökar till den punkt där vätsketrycket sjunker.

Detta tryck sjunker kontinuerligt tills det maximala fallet för ett givet viskositets- och flödeskrav har uppnåtts.

En annan viktig fråga är bakspolningen av filtret, som utförs genom att trycksätta gasen till skärmen och snabbt

öppnar backspolningsutloppsventilennär backspolningen inträffar.

 

 

En hög omvänd momentan tryckskillnad ärgenererade. Det tar effektivt bort föroreningar från filtret

elementets yta. Det omvändaflöde av ren vätska genom filterelementet tar bort föroreningar och riktar dem

ut ur filtret.

Den stadiga ökningen av tryckfallshastigheten indikerar en konsekvent och enhetlig fördelning av föroreningars storlek.To

uppnå konsekventprestanda måste du se till att filterelementets tryckfall är stabilt.Om temperaturen

av vätskeförändringarna påverkar detvätskans viskositet. I detta fall tryckfallet över filtretelement kommer

öka och inte uppnå filtreringseffekten.

 

Därför måste du upprätthålla filtrets arbetstemperatur under filtreringsprocessen och

säkerställavätskans temperatur och trycket.När du rengör filtret måste du följa

korrekt ryggtvättsprocedur.

 

Hur fungerar de sintrade metallfiltren?

Du kan lätt förstå när du kontrollerar följandeArbetsprincip diagram

 

Följande är huvudsakligen8-Kindsav Thearbetsprincipen för metallfiltrering, hoppas det kommer att vara till hjälp för dig

förstå merför hursintermetallfilter kan hjälpaför filtrering av vätska, gas och röst.

 

1.) Vätske- och gasfiltrering/separering

Sintrade metallfilter kan reducera eller helt ta bort partiklar från ett gas- eller flytande medium.

Partiklar kaninkluderar men är inte begränsat till suspenderade partiklar (sediment, metallspån, salt, etc.),

alger, bakterier, svampsporer och oönskadekemiska/biologiska föroreningar. Metallfilterporstorlekar

kan göra att sträcka sig från 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Några av Sparging-applikationer:

Soda Carbonization

Karbonisering av öl

SyreBorttagning av ätliga oljor

Sparging är införandet av en gas i en vätska. Den används för att antingen ta bort en oönskad upplöst gas

(syreavdrivning) elleren löst flyktig vätska. Det kan också användas för att införa en gas i en vätska (förkolning).

Traditionell spridning skapade bubblormed en diameter på 6 mm. PM filter spridning möjliggör en ännu mindre

bubbeldiameter, vilket ökar ytan påbubblorna skapar en mer effektiv spridning

ansökan genom att minska processtiden.

 

 

3.) Luftningsventiler

Sintrade metallfilter används också som ventilationsventiler i cylindrar, växellådor, grenrör, hydraulsystem,

reservoarer och annatsystem. Luftningsventiler tillåter tryckutjämning och luft/gas in och ut ur ett system

samtidigt som de blockerar partiklar frånkommer in i systemet. Metallfilter kan tvättas tillbaka för att avlägsna partiklar

materia, vilket ger dem en längre livslängd som ett andningshålventil än andra filtermedia.

 

 

4.) Sensorskydd

Sintrade metallfilter kan också skydda elektroniska komponenter som ett skydd, såsom termometrar,

olika sensorer,nyckelkomponenter i medicinska system och andra känsliga produkter från vatten,

vätskor, sediment, damm ochtrycksvängning.

 

 

5.) Flödeskontroll ( Strypning / dämpning )

Ett speciellt sintrat filter kan styra flödet i ett luft-, gas-, vakuum- och vätskeflödessystem. De

filtrets enhetligaporstorlekarmöjliggör konsekvent, repeterbar flödesreglering och skyddar ventiler, sensorer,

och allt annat nedströmsi systemet frånföroreningar. Flödesreglering används i sådana

applikationer som pneumatiska timers, gastillförselkontrollelement och tidsfördröjningelement i

fordonsapplikationer.

 

 

6.) Luftavgasljuddämpare

Sintrade filter kan också svetsas eller sintras till valfri koppling, vilket gör att de kan fungera som en

avgasljuddämpare.Filtret kan inte bara skydda solenoider och grenrör från föroreningar inuti

system men minimerar också bullretnivå av avgaser från systemet. Luftavgasljuddämparens filter

ocksåsänk luften som blåser ut från systemet, vilketminimerar föroreningar som svävar ut, skyddar

miljön.

 

 

7.) Flöde/tryckutjämning

Sintrade filter kan utjämna och kontrollera ett systems flödeshastighet och tryck. Utjämning skyddar

system mot en överspänningav vätska och skapar ett enhetligt flöde när gasen eller vätskan rör sig över

de enhetliga porerna.

 

 

 

 

Vad används sintrade filter till? 

För den här frågan kommer faktiskt fler människor att fråga. Vad är användningen av sintrade metallfilter?

Efter en så komplicerad process, var kommer de sintrade metallfilterpatronerna att användas?

Sanningen är att du kan hitta dessa filter i olika branscher.

 

Vanliga applikationer inkluderar följande.

1) Kemisk bearbetning

Du kan hitta sintrade metallfilter i kemiska lösningsmedels- och gasbearbetningsindustrier, inklusive

kärnkraftsindustrin.Korrosionen, den höga temperaturen och icke-reaktionen på kemikalier gör sintrad metall

filtrerar en tydlig fördel i

den kemiska processindustrin.

 

2 ) Petroleumraffinering

För petroleumraffinering, för att effektivt filtrera olika bränslen

Vi måste använda olika metallfilter beroende på gradnivån för att slutföra filtreringen av

specifikt bränsle frånfodermaterialet.Ja, sintrade metallfilter kan hjälpa dig att uppnå detta mål.

Eftersom metallfilter inte reagerar kemiskt med bränslet.

Därför kommer det specifika bränslet att vara fritt från föroreningar efter filtrering.

Dessutom kan du använda den vid temperaturer upp till 700°, vilket är vanligt vid petroleumraffinering.

 

3.) Kraftproduktion

Vattenkraftsproduktion kräver kontinuerlig drift av en turbin. Ändå

miljö isom turbinenfungerar kräver ofta filtrering för att få en vattenförekomst i

där turbinen är fri från föroreningar.

Om turbinen är överbelastad med föroreningar kommer den att vinda upp och hindra turbinen från att rotera,

och då kommer turbineninte generera el. Du kan använda sintrade metallfilter för att säkerställa

effektiv och effektiv elproduktion.

Dessa filter används för att generera elektricitet genom att filtrera vatten från turbinen.

Eftersom de inte eroderas av vatten kommer turbinen att fungera under lång tid.

 

4.) Naturgasproduktion

Ett annat viktigt användningsområde för sintrade metallfilter är gasproduktion.

Sintrade metallfilter är mycket användbara vid gasproduktion eftersom de inte reagerar med gasen,

och du kan använda demi olika miljöer.

 

5.) Mat och dryck

Metallfilter extraherar viktiga näringsämnen och juicer i livsmedels- och dryckesindustrin.

Metallfilter filtrerar effektivt och förhindrar att dessa näringsämnen sköljs bort under bearbetningen.

Fördelen med samma metallfilter är att de inte reagerar med specifika livsmedel eller drycker.

När du använder dessa filter garanterar du kvaliteten på din produktionsprocess.

 

 

9. Vilken typ avSintrade metallfilterHENGKO kan leverera? 

HENGKO huvudförsörjning 316L, 316 och brons sintrade metallfiler. huvudform som följ lista:

1.Filter i rostfritt stålSkiva,

2.RostfriStålfilterRör,

3.Rostfri StålfilterTallrik,

4.Filter i rostfritt stålKoppar,

etc., vilken form ditt projekt kräver.

 

Visst, vi levererarOEM Service

1.OEMForm:Skiva, kopp,Rör, tallrik etc

2.AnpassaStorlek, Höjd, Bred, OD, ID

3.Anpassad porstorlek /Öppningarfrån 0,1μm - 120μm

4.Anpassa olika tjocklekar

5. Mono-lager, Flerlager, Blandade material

6.Integrerad design med hölje i 304 rostfritt stål

 

 För dina fler OEM-detaljer, kontakta HENGKO idag!

 

 

 

Har du fortfarande några frågor och vill veta mer om fuktövervakningssensorn,

Kontakta oss gärna nu.

 Du kan ocksåSkicka e-post till ossDirekt enligt följande:ka@hengko.com

Vi skickar tillbaka inom 24 timmar, tack för din patient!