Mätning av fukt och fukt i metallurgiska processer

Väte används i stor utsträckning vid ljushärdning av många metaller. Både vätgasrenhet och fuktighetsnivåer i

gas måste mätas och kontrolleras.

För mycket fukt kan minska styrkan och kvaliteten på den färdiga produkten. Det finns två huvudsakliga metoder

av vätetransport inom metallurgin --bulkväte från gasflaskor och pyrolysammoniak. Metallurgisk

processfuktmätning ärmycket viktigt, vill veta fortsätta att se!

För det första har båda leveransmetoderna för- och nackdelar.

Rent väte kan användas direkt, men det är dyrare att köpa och lagra stora mängder av

väte för applikationer utgör en brandrisk.

Ammoniak (NH 3) är billigare att köpa i lösvikt och är mindre brandfarligt, så det är säkrare att lagra i fält.

Men det medför sina egna risker: det är mycket frätande,

så fabriksutrustning och personlig säkerhet är viktiga frågor. Ändå ammoniak cracking enheter

är nu en vanligare metod att tillhandahålla enreducerande/härdande atmosfär för metallurgisk

ugnar. Den dissocierade ammoniaken är en blandning av väte och kväve och är känd som en "syntetisk gas".

För det andra, hur fungerar ammoniaksprickning?

Den trycksatta ammoniaken upphettas för att förånga den. Det bryts sedan ner i sina beståndsdelar,

väte och kväve, av en nickelkatalysator vid atemperatur på cirka 1 000 °C. Den kemiska ekvationen för

reaktionen är: 2NH3A → N2+3H2

På grund av fullständig nedbrytning till väte och kväve finns mycket lite under sammansatt ammoniak kvar

och den resulterande gasen bör ha en mycketlåg daggpunktstemperatur (väl under -30°C). Daggpunkten

temperaturmätning kräver särskild uppmärksamhet, eftersom det i många fall är för högteller för lågt

daggpunktstemperatur kan påverka produktens kvalitet. Förutom den metallurgiska industrin,

tryckluftssystemär viktigare för daggpunkten. HENGKO608 daggpunktssändaretillhandahåller

långtidsstabilitet och snabb respons på fuktförändringar.

HENGKOs höga volymtillverkningskapacitet gör den lämplig för OEM- och systemintegratörer

som behöver korta och konsekventa ledtider.

Molekylsilen absorberar det sista spåret av okrackad ammoniak som fortfarande finns i gasen. Gasburken

även ytterligare torkas med hjälp av en uppvärmdregenerativ tvåkolumn torkmedel-tork, där gasen så småningom

lämnar systemtorken vid temperaturer under -65°Cdp och bestårav 75 vol% väte och

25 vol% kväve.

För det tredje, Syntetisk gas (sönderdelning av ammoniak) tillämpning

Syntetiska gaser används i transportör- och rörugnar för glödgningsprocesser i reducerande atmosfärer,

såsom hårdlödning, sintring,deoxidation och nitrid.

För det fjärde, övervaka spårfukten i den dissocierade ammoniaken

Konstantdaggpunktsmätarekan användas online eller stickprova fukten i luftmätningen. Lämplig

för mätning iplatser där det inte finns någon farozonsklassning. Detta är vanligt i många ugnar

applikationer. En hög hastighet,bärbar daggpunktshygrometerför snabba stickprovsmätningar av daggpunkt

eller fukthalt i tryckluft, naturgas,släckt gas i högtrycksväxel, och många

andra applikationer. Sensorn reagerar snabbt på förändringar i luftfuktighet fråntorrt till vått eller vått till torrt. Detta

innebär att det inte finns någon väntetid mellan mätningarna och att operatören kan ta fler mätningar på en dag.

Hur mätning av luftfuktighet och fukt i metallurgiska processer

Fukt och fukt spelar en avgörande roll i många metallurgiska processer. Deras noggranna mätning säkerställer produktkvalitet, minskar energiförbrukningen och upprätthåller säkerheten. Fukt kan orsaka defekter i metallprodukter, leda till oxidation eller korrosion och förändra materialens egenskaper.

1. Betydelsen av fukt- och fuktmätning:

* Kvalitetskontroll: Fukt och fukt kan orsaka defekter i metaller, såsom porositet, och det kan också leda till oxid- eller avlagringar på metallytan.
* Säkerhet: I vissa metallurgiska processer, särskilt de som involverar pulver, kan överskott av fukt leda till agglomeration eller till och med skapa explosiva atmosfärer.
* Energibesparingar: Noggrann fuktkontroll kan optimera processer och minska energiförbrukningen.

2. Tekniker och instrument

* Daggpunktsmätare: Mäter temperaturen vid vilken luften blir mättad, vilket gör att vatten kondenserar. Användbar för övervakning av fukt i ugnar och torksystem.
* Hygrometrar: Mäter den relativa luftfuktigheten direkt, används ofta i lagrings- och hanteringsområden.
* Fuktanalysatorer: Instrument som bestämmer vattenhalten i fasta eller flytande prover, som ofta används i laboratorier för kvalitetskontroll.
* Karl Fischer Titrering: En kemisk metod för att bestämma fukthalt, speciellt i prover där mycket låg fukthalt behöver mätas.
* Infraröd fuktanalysator: Använder infraröd uppvärmning för att bestämma fukthalten genom att jämföra vikten före och efter uppvärmningsprocessen.

3. Tillämpningar i metallurgiska processer:

* Malmbearbetning: Fukthalten i malmer påverkar deras hantering och bearbetning. Hög fuktighet kan leda till blockeringar i kvarnar, medan låg fukt kan öka dammbildningen.
* Pelletisering: Vid järntillverkning är fukthalten i järnmalmspellets avgörande. Det påverkar deras mekaniska styrka och effektiviteten i reduktionsprocessen i masugnar.
* Värmebehandling: När metaller utsätts för värmebehandling behöver luftfuktigheten och fukten i ugnar kontrolleras för att uppnå önskade egenskaper och undvika ytdefekter.
* Pulvermetallurgi: Fukthalten i metallpulver påverkar deras flytbarhet och komprimeringsegenskaper.
* Smältning och gjutning: Fukt kan leda till gasporositet i de gjutna produkterna. Noggrann mätning säkerställer att formarna och smältmiljön är torra.

4. Kontroll och optimering:

* Återkopplingsslinga: Genom att integrera sensorer i processlinjen kan feedback ges till styrsystem för realtidsoptimering.
* Prediktivt underhåll: Med kontinuerlig övervakning kan förutsägelser göras om när utrustning som ugnar, torktumlare eller avfuktare kan misslyckas eller underprestera.

5. Utmaningar:

* Sensorplacering: I aggressiva metallurgiska miljöer måste sensorer placeras strategiskt för att förhindra skador och ändå ge korrekta avläsningar.
* Kalibrering: Regelbunden kalibrering av sensorer säkerställer noggrannhet över tid.

Sammanfattningsvis är mätning av luftfuktighet och fukt i metallurgiska processer avgörande för kvalitet, säkerhet och effektivitet. Genom att använda avancerade sensorer och styrsystem kan modern metallurgi hålla höga standarder samtidigt som energi- och materialanvändningen optimeras.

Vilken typ av fuktsändare kan mätning av fukt och fukt i metallurgiska processer?

För metallurgiska processer, som ofta involverar höga temperaturer, aggressiva atmosfärer och utmanande förhållanden, måste en fuktsändare vara robust, exakt och beständig mot extrema miljöer. Flera typer av fuktsändare kan mäta luftfuktighet och fukt under dessa krävande förhållanden:

1. Luftfuktighetssändare för hög temperatur:

Dessa sändare är särskilt utformade för högtemperaturmiljöer som ugnar och kommer ofta med ett sintrat rostfritt stålfilter för att skydda sensorn från partiklar och stänk.

2. Keramiska kapacitiva sensorer:

Dessa ger god kemisk resistens och kan användas i korrosiva miljöer, vilket kan förekomma i vissa metallurgiska processer.

3. Fuktsensorer av aluminiumoxid:

Används i första hand för spårfuktdetektering i gaser. Dessa sensorer fungerar enligt principen att kapacitansen och konduktiviteten hos ett aluminiumoxidskikt ändras i proportion till vattenångan som omger det. De klarar mycket höga temperaturer och används ofta i applikationer som petrokemiska raffinaderier, men de kan också vara lämpliga för vissa metallurgiska processer.

4. Tuned Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS):

Detta är en avancerad fuktmätningsmetod, idealisk för utmanande industriella miljöer, inklusive högtemperaturmetallurgiska processer. Den mäter fuktkoncentrationen baserat på absorptionen av specifika ljusvåglängder av vattenmolekyler.

5. Zirkoniumbaserade sensorer:

Används främst för syremätning, vissa zirkoniumoxidsensorer kan paras ihop med andra tekniker för att härleda luftfuktighet i högtemperaturmiljöer.

6. Daggpunktssändare:

Designade för tuffa industriella miljöer, kan vissa av dessa sändare hantera förhöjda temperaturer och aggressiva atmosfärer. De bestämmer temperaturen vid vilken vattenånga börjar kondensera, vilket är en direkt indikation på fukthalten.

Så efter vet vilken typ av fuktsensor du kan använda för metallurgiska processer. Så hur ska man välja?

När du väljer en fuktgivare för metallurgiska processer:

* Temperaturområde:

Se till att sändaren kan fungera effektivt inom temperaturområdet för din process.

* Noggrannhet:

Beroende på hur känslig din process är för fukt kan du behöva en mycket exakt sensor eller något mer allmänt.

* Svarstid:

För vissa processer, särskilt där förhållandena kan förändras snabbt, är en snabb svarstid avgörande.

* Motståndskraft mot föroreningar:

I metallurgiska miljöer kan närvaron av damm, partiklar eller frätande ämnen störa mätningarna. Se till att den valda sändaren är fjädrande mot dessa.

* Kalibrering och underhåll:

Beroende på miljön kan sändaren behöva frekvent kalibrering eller underhåll. Välj enheter som kan kalibreras på plats om frekventa kontroller krävs.

* Kommunikation och integration:

Se till att sändarens utsignal enkelt kan integreras i dina processkontrollsystem.

* Hållbarhet och livslängd:

Med tanke på investeringen i dessa enheter och den kritiska karaktären hos metallurgiska processer, välj etablerade varumärken och modeller med en meritlista vad gäller hållbarhet.

Rådgör alltid med tillverkare eller specialister när du väljer en fuktgivare för specifika metallurgiska tillämpningar. De kan ge insikter om det bästa valet baserat på dina unika behov.

Du kan ocksåSkicka e-post till ossDirekt enligt följande:ka@hengko.com

Vi skickar tillbaka inom 24 timmar, tack för din patient!